拋光是指利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。 拋光不
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時,常采用滾筒拋光的方法。
滾筒拋光、振動拋光
將工件、磨料和拋光液裝入滾簡或振動箱內,滾簡緩慢滾動或振動箱振動,使工件與工件,工件與
棕剛玉磨料相互摩擦,加上拋光液的化學作用,工件表面的油污、銹層,磨去凸峰,從而獲得光滑的表面。用于細小而量大零件的拋光,后者比前者生產率高,拋光效果好。
滾筒式拋光機
機筒或旋轉精加工涉及將零件放入帶有磨料的圓柱狀機筒中,通常將水和適合于機筒中零件的添加劑放入。槍管旋轉,使零件滑落到側面并相互翻滾。滾筒拋光是一個較粗糙的過程,會導致零件上零件的大量磨削。因此,它適合由硬質金屬制成的較小零件。滾筒拋光通常是分批執行的,盡管某些類型的拋光設備采用單次通過或在線處理的形式。
振動式拋光機
與滾筒拋光系統不同,振動拋光機使用安裝在彈簧上的碗或盆來產生必要的摩擦。在拋光時,磨損發生在機筒壁上的滑動區域,而振動拋光機會使介質立即接觸整個負載。振動使零件和介質在碗或盆中,類似于攪拌碗。零件之間相互摩擦,介質接觸。它們可以對較大且形狀奇怪的零件、由較軟的金屬制成的零件以及帶有孔的零件進行去毛刺和拋光,以進入內部和不規則的邊緣。振動拋光機分批運行,但也可以自動化。這些機器可以使表面光潔。