首先鑒別“破碎”珠的樣子，如果顆粒較為圓滑，而不是象碎玻璃片那樣有尖棱角的，這其實是自然磨損的珠子。這些珠子可能會被磨成各種形狀如盤狀，橢圓形，或者是變小的球形。這種情況可稱作磨耗，只是磨損程度不同而已。

從受力角度來看，分散盤傳遞給鋯珠時，如果液體粘度很低，例如當用溶劑或水清洗砂磨機時，物料的推力不夠大，而珠子便有可能接觸到分散盤而產生破碎。這便是我們建議盡量縮短清洗時間的一重要原因。如果是用低粘度液體清洗機器的話，珠子也會磨損別的珠子或砂磨機的接觸部件。為使鋯珠、砂磨機獲得長的使用壽命，好使用樹脂進行清洗并在生產過程中維持足夠的物料粘度。

許多人碰到倒掉舊珠子裝入新珠試車后碎珠。下面就這個問題進行分析并探討解決辦法。

1）. 砂磨機內部接觸件安裝不正確：分散盤松動或分散盤邊緣有尖角，砂磨機內部有異物，閥門內部松動等，這些情況都可能造成研磨珠破碎。

2）. 砂磨機接觸件磨損或未正確安裝：動態分離器或篩網可能已磨損、篩網可能破開了或裝反了，如果因此研磨介質通過了分離器而進入送料泵內，泵在被堵死或停機之前便會將珠子壓碎。

3）. 背壓：當送料泵關掉時，砂磨機內的殘余壓力將珠子壓入泵內，這樣當泵再次啟動時，它便會壓碎這些珠子。單向閥不一定可靠且有時允許珠子在閥門關閉之前通過。

4）. 鋯珠積壓：如果鋯珠堆積在砂磨機底部或工作泵過快的轉速導致研磨珠都被集中到臥式砂磨機的出口處，便會導致這種情況。解決辦法是啟動砂磨機時以開—關—開—關的點動方式先把積壓的研磨珠弄松。

5）. 分散盤磨損：這種情況可能會較難確定。磨損的分散盤邊緣被磨得很凹凸不平，而分散盤邊緣是分散盤轉動線速度大的地方且可能會形成較強的渦流。

另外對于立式研磨機，研磨珠因自重集中到下部分散盤的邊緣附近。所有這些因素綜合起來，便有可能造成研磨珠破碎。分散盤的磨損過大很大程度由于送料泵轉速過慢、研磨珠密度過大造成。可以通過換磨損厲害的部件，再裝入同一批次的研磨珠來解決這個問題。

6）. 將不同廠家生產的鋯珠混用。在密度方面不同廠家的產品可能是不同的。這樣做便會加劇珠子之間的互相磨損。解決的辦法就是不要混用不同廠家的研磨珠。如果懷疑已有混用，那就只能將它們全部倒掉。

7）. 因為不小心將用過的舊珠子添加到砂磨機中。

8. 垃圾或一些小的已磨損珠子：經常會有垃圾或一些細小的已磨損的珠子附在篩網上、軸上、支架上，或其它一些機器內角落里。當加入新研磨珠時，這些小東西可能會從附著位置松脫混入到新添的珠子里。這樣便會造成新珠子馬上就有破碎的錯覺，而其實您看到的只是以前的一些自然磨損的珠子。如果問題不是太大的話，可以讓這些小東西在一定時間后自然排出。否則，您就必須倒掉舊珠子，換入新的研磨珠。

9）.清洗珠子可依選擇水、溶液或樹脂清洗；清洗時應保持低速，應按研磨機“啟動－關閉”鍵作間歇式清洗。